Procédés

Procédés et techniques de fabrication dans l'industrie des revêtements élastomères.

14 terms

C

2 terms

Calandrage

Procédé continu de mise en forme d’un mélange élastomère par laminage entre cylindres d’une calandre, afin d’obtenir une feuille calandrée à épaisseur et surface maîtrisées.

Procédés

Coulée de polyuréthane

Procédé de garnissage consistant à former un revêtement en polyuréthane liquide autour d’un noyau, puis à le polymériser avant rectification, avec des duretés typiques de 50 à 99 Shore A.

Procédés

E

2 terms

Équilibrage dynamique

Opération d’atelier visant à réduire le balourd d’un rouleau en rotation par corrections en plusieurs plans, afin de limiter les vibrations 1X et de sécuriser la tenue au régime (ex. 3000 tr/min).

Procédés

Extrusion

Procédé continu de mise en forme où un élastomère plastifié est poussé à travers une filière pour produire un profilé extrudé de section constante, ensuite refroidi puis souvent vulcanisé avant coupe.

Procédés

G

2 terms

Garnissage de rouleau

Procédé industriel consistant à appliquer un revêtement élastomère sur un cylindre métallique, puis à le vulcaniser ou polymériser, le rectifier et le contrôler pour obtenir un rouleau garni conforme.

Procédés

Grenaillage

Procédé de préparation de surface par projection de billes à grande vitesse pour décaper, nettoyer et créer une rugosité d’ancrage, afin d’améliorer l’adhérence avant garnissage élastomère.

Procédés

M

2 terms

Moulage par compression

Procédé de moulage d’élastomères où une préforme est placée dans un moule chauffé puis comprimée sous presse pour remplir l’empreinte et vulcaniser en un seul cycle, typiquement entre 140 et 220 °C.

Procédés

Moulage par injection

Procédé de mise en forme où un élastomère est injecté sous pression dans un moule fermé pour produire des pièces répétables, avec une cadence élevée et des cotes mieux maîtrisées qu’en compression.

Procédés

P

2 terms

Post-cuisson

Traitement thermique appliqué après vulcanisation pour terminer la réticulation, dégazer les volatils et stabiliser dimensions et dureté avant rectification, contrôle et mise en service.

Procédés

Primaire d’adhérence

Couche mince appliquée sur une âme métallique préparée pour créer une interface stable entre métal et revêtement élastomère, et sécuriser la liaison métal élastomère avant vulcanisation.

Procédés

R

2 terms

Rainurage de rouleau

Usinage de gorges sur un rouleau garni ou métallique pour former des canaux d’évacuation d’air ou de fluides au contact, limiter le film et stabiliser l’adhérence en service.

Procédés

Rectification de précision

Procédé d’usinage par abrasion qui ajuste la géométrie et l’état de surface d’un rouleau ou cylindre, afin de tenir des tolérances serrées et une rugosité Ra spécifiée en µm.

Procédés

U

1 term

Usinage du polyuréthane

Ensemble d’opérations d’enlèvement et de finition pour mettre un polyuréthane (PU) à la cote, en maîtrisant l’échauffement, le rebond élastique et l’état de surface pour tenir la précision.

Procédés

V

1 term

Vulcanisation

Procédé de transformation d’un mélange élastomère cru en matériau élastique stable par réticulation sous l’effet du temps et de la température, afin d’obtenir des propriétés mécaniques reproductibles.

Procédés